生产的矫平机又叫开平机、平板机、校平机、矫正机、矫直机。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。正规的名字是板材矫平机，下面介绍下背景

在20世纪末，世界轧钢技术发展迅速。轧钢生产在自动化、高精度化、连续化方面取得了较大进步。轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的重要生产环节和主要方法。因为用轧制方法生产出的钢材，具有生产率高、生产过程连续性强、品种多、易于实现机械化、自动化等优点，而且比锻造、挤压、拉拔等生产产品，性能更高，成本更低。目前，约有93%的钢都是经过轧制成材的。有色金属生产也大量应用轧制方法。

矫直是金属材料加工的后部工序，这道工序可以大幅度的提高产品的质量水平，大大改善产品在轧制、冷却和运输过程中产生的各种形状缺陷。如：钢轨的弧形弯，板带材的横纵向弯曲、边部浪、镰刀弯等缺陷。矫直机已经成为轧制车间不可缺少的设备，而且广泛应用于以板坯为原料的各种工厂车间，如汽车制造厂、船舶制造厂等

现场矫直机的工作原理是塑性拉弯矫直理论，带材在轧制及平整工序中产生内部不均匀应力，当其应力值达到一程度时，会造成板形的瓢曲或浪形，拉弯矫直机利用了内应力的存在改善板形。需矫平的带材在张力辊组施加的张力的作用下，连续经过上下交替布置的多组小直径的弯曲辊剧烈弯曲，如图1.1。带材各条纵向纤维长度的不均匀性在拉伸和弯曲的合作用下，沿长度方向上产生了不同程度的塑性延伸，拉伸弯曲矫直技术使各条纵向纤维的长度趋向于一致，从而减小了内应力的不均匀分布，消除了由于纵向纤维长度差造成的板形缺陷。

使用精密矫平机矫平工件，可以获得极高的平面度，内应力也显著的降低了。被矫平工件在分别驱动的矫平辊中间交替的弯曲，实现工件矫平。上下排矫平辊相互交错布置安装，形成了在运行方向张开的楔形断面。

大的弯曲变形发生在入口处，在那里材料变形，直到达到塑性状态。在出口处，工件只是处于弹性状态，以平整的表面离开矫平机。

由于采用了上横梁矫平辊架进给系统，矫平机可以被快速而方便地设置。通过采用不同地区语言的控制面板，输入设置值。上辊架的调整是通过电机和蜗轮机构执行的，调整精度达到0.02mm。

高性能定位控制装置确保了瞬间调整值的改变。机床的设置是通过示教系统执行的，使用工件号记忆。在再次加工相同类型的材料时，在输入了工件号后，上辊架自动移到到正确的位置。