普通矫平机和精密矫平机有着不同的效果 |
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随着客户对于产品质量要求越来越高,矫平精密度也变成了重要的参数,传统的方式比较低下,矫平机变成了不二的选择。传统的设备其矫平辊数量少,直径大,无任何支撑辊;由于采用机械调整上下辊,始终存在着机械间隙,往往是头尾会产生波浪边等矫平缺陷,而且工作大梁为钢板焊接式,对于那些中心凹凸等材料缺陷,高强度钢材等的矫平,已不能满足高精度矫平的需求。
要获得较高的平面度,小直径的矫平辊,较小的矫平辊间距及支撑辊对矫平辊良好的支撑是必不可少的。因此,简单的矫平机无法对材料产生所需的足够变形,不能实现好的平面度,因此没有被广泛使用。
目前,市场上主要有两种矫平机床被广泛使用的是普通矫平机、精密矫平机。这种精密矫平机在结构设计上采用了具有良好支撑的矫平辊,较小的矫平辊间距。矫平辊的驱动系统对于矫平机床的工作效率非常重要,所有矫平辊都须被驱动。以及恒定的矫平辊间隙、工作大梁的长期稳定性能。
如果材料平面度要求较高,通常使用精密矫平机,它们不仅能消除材料纵向卷曲缺陷,还能消除横向翘曲和扭曲等缺陷。精密矫平机有15~23个矫平辊、有支撑辊,甚至还有中间辊。
中间辊的设置减少了矫平辊的磨损,而磨损的矫平辊会划伤软的材料或抛光过的材料表面。这种结构是所谓的“六重辊”设计。它适用于矫平两面都非常敏感或表面不能划伤的材料,如进行外观产品的矫平。 |
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